Princípi technológie |
Povlaky vytvorené technológiou žiarového alebo plazmového striekania je možné nanášať na všetky bežné konštrukčné materiály (železné a neželezné kovy). Pri nanášaní materiálov technológiou žiarového striekania nie je teda podstatné chemické zloženie základného materiálu opravovaného dielca alebo dielca, ktorého ochranu sledujeme a ani jeho stav. Povlaky nie je možné nanášať iba na nitridované vrstvy a na už prevedené povrchové úpravy chrómovaním.
|
Počas procesu nanášania povlakov technológiou žiarového striekania nedochádza k ohriatiu základného materiálu nad teploty vyššie než 100 stupňov celzia, vo výnimočných prípadoch do 150 stupňov celzia. To znamená, že v priebehu nanášania materiálu povlaku nedochádza ani k deformácii povlakovaného dielca a ani k degradácii štruktúry v dôsledku tepelného ovplyvnenia základného materiálu.
|
Všeobecne sa dá proces vytvárania povlakov technológiou žiarového striekania charakterizovať ako natavovanie prídavného materiálu (vo forme prášku, drôtu alebo tyčinky), ktorého častice sú urýchľované a nanášané na dopredu pripravený povrch základného materiálu (odmastnenie, suché pieskovanie). Po dopade na základný materiál dochádza k čiastočnej alebo úplnej deformácií individuálne dopadajúcich častíc, ktoré postupne veľmi rýchlo tuhnú, ochladzujú sa a vytvárajú heterogénnu štruktúru. Na priečnom reze povlakom sú vidieť vytvarované hranice medzi deformovanými časticami a medzi jednotlivými nanesenými vrstvami povlaku vrátane všetkých sprievodných vlastností predovšetkým pórovitosti (aj keď vo väčšine priemyslových aplikácií povlakov vytvorených technológiou žiarového striekania je snaha obmedziť veľkosť a množstvo pórov na čo najmenšiu hodnotu), a v prípade nedodržania technologického postupu, aj defektov (mikrotrhliny, trhliny, nespojenie jednotlivých častíc v povlaku, resp. nespojenie jednotlivých nanášaných vrstiev atď.). Preto je bezpodmienečne nutné prevedenie optimalizácie technologického procesu.
|
Prevedenie optimalizácie technologických parametrov pre konkrétny prídavný materiál (chemické zloženie, zrnitosť, technológia výroby-mechanická zmes, tavený, drťený, sintrovaný drťený, sintrovaný aglomerovaný atď.), použitá metóda technológie a dané pracovné podmienky dielca sú základným predpokladom pre úspešné dosiahnutie požadovaných vlastností povlakov a jeho životnosti. V prípade zle zvolených technologických parametrov môže dochádzať k vzniku defektov ovplyvňujúcich negatívne vlastnosti povlakov a tým aj znižovanie ich životnosti a spoľahlivosti.
|
Ako je teda z vyššie uvedeného zrejmé, skutočný povlak nie je celkom homogénny ani kompaktný a už sama podstata tvorby povlakov vytvára podmienky pre vznik pórov, resp. iných sprievodných javov ako sú napr. oxidy, ktoré vznikajú v priebehu žiarového striekania niektorých kovových materiálov (na bázi železa) v normálnej atmosfére.
|
 Najnovšia metóda tejto technológie - vysokorýchlostné kontinuálne detonačné nanášanie - umožňuje vytvárať povlaky, ktorých štruktúru je možné hodnotiť ako pomerne homogénnu, s vysokými hodnotami priľnavosti povlakov k základnému materiálu, súdržnosti povlakov a nízke hodnoty pórovitosti (pod 1%). To znamená, že podľa použitej metódy technológie žiarového striekania, technologických parametrov , typu a formy použitého materiálu sa výrazne líši štruktúra naneseného povlaku a tým aj jeho základných vlastností.
Rozmery:
Max. dĺžka opravovanej súčiastky 4000mm
Max. priemer 1200mm
Max. hmotnosť 5000kg
Min. drsnosť povrchu Ra0,2
Max. tvrdosť povrchu 70HRC
|
Repasácia guľových ventilov.
|
Ponuka na možnú dodávku prác – povrchové opracovanie gulí DN 50 – 300 priechodzích aj „eL“ gúl, plávajúcich aj čapových z akéhokoľvek materiálu
- prebrúsenie mierne poškodených gulí (rýchla oprava gule)
- brúsenie gulí z polotovarov dodaných zákazníkom
- brúsenie gulí z dovozu do presného geometrického tvaru
- brúsenie gulí pred a po vykonaní povrchovej úpravy (nástrek kovokeramiky)
- brúsenie sediel s povrchovou úpravou (nástrek kovokeramiky)
- lapovanie gulí
- lapovanie gule a sedla vzájomne (tesnenie kov – kov)
- repasácia gulí, a sediel ich nástrekom oteruvzdorným a korózii vzdorným materiálom
- (opravená guľa aj sedlo má svoje pôvodné vlastnosti a vďaka povrchovej úprave je aj lepšia než bola pôvodne, čo má vplyv na predĺženie intervalov opráv, periodických prehliadok a pod. a tým zníženie nákladov na opravy a odstávky technológie)
|
Lokálne nanášanie kovov ( selektívne elektrochemické pokovovanie )
Použitie: opravy strojných dielov, foriem, valcov, hydraulických piestov a valcov s povrchovou úpravou pokovaním,
( tvrdochróm, nikel, apod.)
- možnosť nanesenia presne stanovenej vrstvy bez nutnosti následného opracovania
- antikorózna ochrana
- ochrana proti oterom
Prídavný materiál:
- škála základných materiálov vrátane ich vzájomných zliatin
- materiály výplňové - napríklad meď, bronz
- materiály krycie - nikel, kobalt, špeciálne zliatiny niklu, volfrámu
- tvrdosti krycích materiálov do 60 HRC
V mnohých prípadoch je možné prevádzať opravy bez demontáže stroja priamo u zákazníka, alebo na pracovisku v teréne. Podľa potreby a rozsahu poškodenia možno túto technológiu kombinovať s ďalšími tu uvedenými metódami.
Studený micronávar
Použitie: Dolícovanie prietokov v deliacich rovinách lisovacích nástrojov.
- dolícovanie tvarov
- rozmerové korekcie
Prídavný materiál
- špeciálne zliatinové planžety o sile 0,1-0,2mm
- možnosť vrstvenia podľa potreby
- rozsah tvrdosti 35-52 HRC
Pri opravách valcov a piestov možno použiť v kombinácii so selektívnym pokovaním, ktoré vytvorí na povrchu kryciu ochranu vrstvu.
Teplý micronávar
Použitie: plnohodnotný pevnostný navar
- zmeny, úpravy a rozmerové korekcie tvarov
- repasovanie deliacich rovín a vtokových systémov
- repasovanie a úpravy strižných hrán a ohybov
Prídavný materiál
- široká škála prídavných materiálov voliteľných podľa potreby jednotlivých nástrojov a to nástrojové oceli Wr. Nr. 1.1520-1.3395, tvrdosti 36-63 HRC
- zliatiny bronz - prídavné materiály na všetky bežné používané zliatiny AMPCO
- zliatiny hliníku - prídavné materiály podľa zloženia základného materiálu
Laserový micronávar ( laserový navar v ochrannej atmosfére argónu )
Použitie: Plnohodnotný pevnostný navar rovnakých vlastností ako impulzný navar
- návary zložitých, drobných a ťažko dostupných tvarov
- vlastnosti a typy prídavných materiálov rovnako ako u impulzného micronávaru
Prídavný materiál
- široká škála prídavných materiálov voliteľných podľa potreby jednotlivých nástrojov a to nástrojové ocele Wr. Nr. 1.1520-1.3395, tvrdosti 36-63 HRC
- materiály od priemeru 0,2 až do 0,8 mm
- možnosť zvárania neznámych a ťažko zvárateľných ocelí
- zliatiny bronz - prídavné materiály na všetky bežne používané zliatiny AMPCO
- zliatiny hliníku - prídavné materiály podľa zloženia základného materiálu
Leštenie tvaru foriem
- Leštenie náročných povrchov tvarov a foriem do vysokého zrkadlového lesku
- Formy pre spotrebný a automobilový priemysel
|
HYDRAULIKA A MAZACIE SYSTÉMY |
Hydraulické systémy
- Projekcia hydraulických systémov
- Výroba hydraulických agregátov
- Montáž hydraulických potrubných rozvodov
- Servis hydraulických systémov
- Filtračné a chladiace hydraulické systémy
Mazacie systémy
- Vývoj, projekcia, dodávka mazacích systémov
- Vývoj a výroba systémov obehového mazania
- Montáž mazacích potrubných rozvodov
- Servis mazacích systémov
Hydraulické valce
- Projekcia a konštrukcia
- Spracovanie výkresovej dokumentácie a výroba hydraulických valcov podľa technických požiadavkou zákazníka
- Opravy hydraulických valcov
- Zákazková výroba
- Aplikácia moderných technológií
|
Mazacie systémy
Prečo centrálne mazanie:
- Pravidelnosť mazania
- Vyššia produktivita
- Úspora pracovných miest
- Odbúranie ľudského faktoru
- Optimalizácia mazacích dávok s ohľadom na využitie zariadení
- Ochrana životného prostredia
- Možnosť automatizácie s väzbou na nadradené riadenie
Centrálny mazací systém pre oleje a plastické mazivá:
- Jednopotrubný systém
- Systémy minimálneho mazania a chladenia
- Systémy olej + vzduch
- Obehové systémy
- Systémy pre mazanie reťazí
- Progresívne systémy
- Dvojpotrubné systémy
- Systémy pre hydrostatické mazani
- Špeciálne systémy
Obehové mazacie agregáty
- Velké ložiska
- Prevodovky
- Ozubené súkolia
- Olejové mazanie
- Agregát papierenského stroja
|
